Adidas 4dfwd carbono
Conocí las zapatillas impresas en 3D cuando descubrí la colección de zapatillas ‘Futurecraft’ en el evento TCT 2017 de Birmingham. En una colaboración entre Carbon y Adidas nació la zapatilla ‘Futurecraft’. Esta zapatilla utiliza una combinación de tecnología Continuous Liquid Interface Production o CLIP y Digital Light synthesis o DLS. Mediante esta tecnología 3D han creado zapatillas impresas en 3D o, más concretamente, suelas impresas en 3D. Como soy relativamente nuevo en el mundo de la impresión 3D, no me resultó fácil entender este concepto. Sin embargo, una vez que entendí cómo se crearon estas suelas, me quedé alucinado. La tecnología DLS permite crear estructuras reticulares con más de 20.000 puntales, creando una suela amortiguada y, lo que es más importante, cómoda. Aunque son estéticamente agradables y cómodas, no están exentas de inconvenientes, ya que el diseño de la suela de celosía es abierto y tiene pequeños espacios entre los refuerzos. Las piedras pequeñas podrían introducirse fácilmente en estos espacios, lo que afectaría al rendimiento de la zapatilla. Dicho esto, creo que son un paso fascinante en una nueva dirección para el diseño de calzado.
Zapatos impresos en 3d stl
Equipadas con la entresuela reticular FWD CELL en forma de pajarita, las zapatillas 4DFWD han sido utilizadas por los atletas de adidas en el podio de los Juegos Olímpicos de Tokio. El modelo 4DFWD se anunció inicialmente en mayo. Tras el lanzamiento comercial del calzado, las empresas creen que el 4DFWD será el “producto impreso en 3D de mayor volumen jamás producido”.
Carbon y Adidas han estado trabajando juntos para producir entresuelas impresas en 3D para calzado deportivo desde 2017. En ese tiempo, la tecnología de impresión 3D Digital Light Synthesis de Carbon se ha aprovechado para producir entresuelas para las zapatillas Futurecraft 4D, AlphaEDGE 4D y 4D Run, mientras que Adidas también ha lanzado su concepto STRUNG de entresuela impresa en 3D ‘más radical’ en los últimos 12 meses.
Carbon/Adidas En la fabricación aditiva de estas entresuelas enrejadas, las empresas se apoyan en la capacidad de Carbon para generar estructuras enrejadas orientadas al rendimiento y en la gran cantidad de datos sobre atletas que posee Adidas. Se dice que las entresuelas “ajustadas con precisión” resultantes “impulsan de forma única a los corredores”. Seleccionada de entre cinco millones de posibles opciones de entramado, la entresuela “bowtie” utiliza un “elemento geométrico único” que transforma la presión vertical en movimiento hacia delante. FWD CELL es posible gracias al desarrollo de resinas más ligeras y rígidas que permiten ese movimiento hacia delante. Se dice que el material tiene un 39% de origen biológico, proporciona un 23% más de amortiguación que las generaciones anteriores, permite un movimiento hacia delante tres veces mayor bajo carga vertical y ha reducido la fuerza máxima de frenado en un 15%.
Zapatos impresos en 3d
adidas y Carbon están creando el próximo avance en calzado deportivo, aprovechando el proceso de impresión 3D Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) para dar vida a un nuevo producto y plataforma: Futurecraft 4D. Juntos, estamos desarrollando el primer proceso de producción en masa que fabrica geometrías de entresuela antes imposibles con materiales revolucionarios imprimibles en 3D, allanando el camino para zapatillas personalizadas de alto rendimiento que satisfagan las necesidades únicas de cada cliente”.
adidas sigue desafiando a la industria con su incesante apuesta por la innovación para mejorar el rendimiento de la ropa deportiva. Pero su última idea -crear zapatillas con propiedades variables en la entresuela para mejorar el rendimiento de los zapatos en distintos deportes- presentaba un obstáculo difícil. Las entresuelas no pueden moldearse por inyección o compresión en una sola pieza con propiedades que varíen de una pieza a otra. Aunque pueden ensamblarse a partir de varias piezas mediante un proceso laborioso, esto introduce múltiples puntos potenciales de fallo. Ante este reto, el equipo de adidas se centró en la posibilidad de imprimir las entresuelas en 3D para conseguir la libertad de diseño necesaria para mejorar el rendimiento de las zapatillas.
Adidas 4dfwd
Adidas, el gigante alemán de la fabricación de ropa deportiva, es el pionero de la impresión 3D en la industria del calzado. Ha conseguido revolucionar la forma de fabricar calzado y esto se hace evidente en la gama de líneas de calzado impresas en 3D como Futurecraft 4D, AlphaEdge 4D, 4D Run 1.0, etc., lanzadas con éxito en los últimos años.
Desde hace casi una década, Adidas ha centrado su atención en cambiar su tecnología de fabricación de analógica a digital y el proyecto de calzado impreso en 3D ha sido el que ha impulsado este cambio.
Según la empresa, la innovación es la base de todos sus productos. Las innovaciones empiezan en el momento en que se origina el concepto de un producto y terminan cuando se fabrica. La innovación tiene muchos matices y no sólo afecta al producto, sino también a cómo se fabrica.
Pero los dos aspectos más importantes que afectan a cualquier producto son su material y el proceso de fabricación. Estos factores también son los que más afectan al medio ambiente. Por eso, para mantener la huella de carbono en el nivel más bajo posible, Adidas lleva a cabo regularmente programas para reducir las emisiones de carbono de todos sus productos.